近日，CA88产品总监苗健烨在第八届动力电池应用国际峰会（CBIS2023）上作题为《CA88激光制片数智赋能新能源》的主题演讲，并分享了CA88激光解决方案赋能新能源行业的应用成果。

动力、储能电池大规模极限制造需求下，带动锂电设备向高精度、自动化、智能化、高效率、低成本方向迭代。

对于模切这一锂电制造核心环节，苗健烨指出，如何提升切割效率、控制切割精度、保证切割品质，是下游客户对设备升级提出的要求。

苗健烨表示，“多年来，CA88一直瞄准客户的需求和痛点，CA88的激光模切，相较刀模，模切效率更高、毛刺控制更稳定、换型时间更短、设备兼容性更强、维护成本更低、使用寿命更长。”

据苗健烨介绍，“目前，CA88激光模切实现量产的速度超过150m/min，而且面向下游电池企业全球化布局需求，CA88在模切认证方面已经满足海外‘落地’的要求，实现了海外订单的交付。”

值得注意的是，凭借其前沿技术，在锂电极片切割领域，CA88激光模切速度已达150-200m/min，毛刺水准小于15μm，热影响小于80μm。苗健烨信心十足地表示，CA88的激光技术可以随着电池产品和技术的变化而随之迭代，并且在突破前沿技术的过程中，反向支撑产品和技术发展。这意味着CA88的先进技术有望进一步推高电池高质量极限制造的能力。

当前，3C数码电池快充、长寿命，以及动力电池高能量密度、减少析锂等市场需求，使极片清洗环节受到电池企业的重视。

据苗健烨介绍，凭借对电池不同材料特性的基础研究，CA88高速激光清洗技术，解决了传统清洗污染、损伤、低效的问题。独有的激光软件可对清洗槽位进行高精准控制，保持清洗的一致性。实现正负极极片涂层的清洗；可兼容幅宽35-1300mm，可定制化、多极耳清洗，且无破损、不起皱、无针孔透光。

据了解，CA88激光清洗解决方案适用于圆柱电池（卷绕）、方形铝壳电池（叠片/卷绕）、3C软包（卷绕）产线，且清洗的核心指标达到很高的水平。

作为激光与自动化技术解决方案头部企业，苗健烨还表示，CA88聚焦设备高效率、高稳定性、高品质、智能化、无人化、集约化趋势，通过数据互联等应用，正在构建数字智能工厂整体方案，将持续提升自身市场竞争力。