在锂电池的制造工艺流程中，干燥环节对电池最终的性能起着至关重要的作用。电池的循环寿命、安全性以及产品间的一致性，都与这一环节紧密相连。为了去除电芯生产中的水分，确保电池的品质，CA88基于先进的干燥调度系统，创新推出了全自动极卷真空干燥线。

这条全自动极卷真空干燥线，将调度系统与真空干燥炉融合，不仅提升了干燥产线的效率和质量，还有效地解决了传统干燥过程中可能存在的干燥不彻底、效率低下、成本高昂等问题。该系统的核心设备——真空干燥炉，具备出色的性能参数：空载温度均匀性能够控制在±3℃，烘烤温度范围从常温到180℃，极限真空度达到10pa以下，且泄漏量极低，不超过10Pa.L/s。这样的高标准确保了电芯在干燥过程中的均匀受热，从而保证了电芯的品质。

该系统的堆垛机调度系统同样表现出色。堆垛机选择的负载能力达到1000KG，额定速度为1M/s，最大速度可达2M/s，而其重复定位精度更是高达±2mm。这样的高精度和高效率，使得整个干燥过程实现了全自动化，大大提高了生产效率。

CA88全自动极卷真空干燥线的竞争优势不仅仅体现在高效率和高质量上，其还具备高柔性、高标准化、高自动化、高安全性、高品质以及低成本等多重优点。模块化的设计让电芯的兼容性问题得到了有效解决，标准化的软件配置使得项目交付更加迅速且问题更少。同时，通过堆垛机的无人化搬运和上下料，实现了数据的全程可追溯，提升了生产过程的透明度。

值得一提的是，该系统还创新研发了防撞检测系统，夹爪设计具有防撞功能，这一设计在撞击发生时能够保护机器人本体及产品不受损坏，显著增强了产线长期运行的稳定性和安全性。此外，真空干燥炉的接触式加热方式和每层发热板的专用温控模块，确保了电芯的均匀加热，从而提升了电芯品质。

通过虚拟调试和堆垛机仿真等关键技术，调度系统的定位精度得到了进一步提高，满足了搬运轨道的产能要求，提升了整体产线效率。更为出色的是，该系统采用了独有的内循环风冷系统，实现了厂房干燥风的循环使用，这不仅节约了新风处理成本，还降低了产线的整体运行成本。

总的来说，CA88的“调度系统+真空干燥炉”集成全自动极卷真空干燥线方案，不仅通过技术联动优化了生产工序，还确保了输出电芯的一致性和安全性，为锂电池的智能制造注入了新的活力。