随着5G技术商用进程不断深化，3C类产品快充电、长待机的需求，对电池性能也有了进一步要求。未来在消费电子逐渐小型化、微型化的趋势下，谁能在有限空间内解决增容和快充难题，谁就能掌握3C锂电池的成功密码。
目前数码电池普遍采用软包卷绕电池及圆柱电池，在其电芯制作阶段，大多采用间歇涂布工艺，即由间歇涂布预留铜箔或者铝箔空箔区用于Tab片的焊接。
这种方式导致涂布未覆盖区域大，牺牲了能量密度，降低电池容量。另外，由于这种方式制备的极片电流横向流动通道过长，导致电阻过大，电池很难实现快充。
针对以上3C电池的痛点问题，CA88激光清洗技术可有效解决行业难题，助力3C电池性能进一步提升：
精准在涂布区清洗出Tab焊接区域，增加涂布覆盖区域，有效提升电芯的能量密度。同时改变间歇涂布需求，降低了涂布工艺的难度。
通过清洗多个槽位、焊接多个Tab来解决长极片的电流通道过长问题，缩短充电路径，减少电流的流动距离，减小电池内阻，提升充电效率。解决长极片电池快充问题。
目前行业内通常采用机械刮涂、发泡胶遮蔽等技术来解决如上问题，但存在换型难、准确度低、污染材料、清洁效果不佳、生产维护成本过高、工序繁杂等问题，难以满足消费类锂电池多型号大规模生产制造需求。
CA88采用激光高精度清洗的方式满足卷绕电池快充、增容的需求，针对不同电池的尺寸、材质、压密、槽位尺寸等参数具有柔性、灵活的清洗特点，不存在机械损伤，独有的激光软件可对清洗槽位进行高精准控制，保持清洗的一致性。
▲ CA88成熟的清洗工艺和除尘系统
技术亮点
激光清洗工艺
从激光作用材料、材料吸收激光能量到电子晶格能量耦合、最后挣脱束缚后具有动能而飞溅等，每一个环节都经过大量论证，获取最优工艺参数。
同时，可兼容多图层工艺参数设置，功率、频率、脉宽可实时切换；另外，动态调整填充类型、填充角度，精准反馈清洗功率、清洗时间，也让生产变得数据化，让产品变得工艺化。
除尘技术
通过分析金属熔化深度与激光能量密度的关系、熔融金属内压与温度的关系、内压作用下熔融金属气泡与时间的关系等得出粉尘扩散、飞溅的趋势，进一步结合清洗的工艺参数打造成熟、兼容的除尘系统。
控制技术
利用高精度光纤与CCD同频技术，实现带路系统实时数据追踪，精准定位不同来料形态，确保清洗位置可以实时调整，精度控制在±0.2mm-±0.3mm;并可以将物料形态记录到深度学习库，实现参数智能适配。
▲ CA88智能定位控制系统
CA88激光清洗机涵盖小卷清洗机和大卷清洗机，可兼容多幅宽（160-650mm）、多蓝本，另外，大清洗可根据客户需求实现一出多的功能转换，具有1出8，1出12等机型的成熟解决方案。
▲ CA88大卷清洗机
凭借长期以来对电池材料及激光加工工艺的基础研究，基于对正负极的不同的基材材料、涂布工艺中不同工序和激光清洗时序的结合等分析，CA88激光清洗技术以优异的清洗效果和电池尺寸兼容性，完美实现正极和负极极片的清洗。
目前CA88激光清洗机产品已在国内头部企业中实现规模化量产，同时与韩国头部企业达成合作意向书。
未来，公司着力推进激光工艺创新赋能电芯，矢志成为“全球一流的激光智能装备方案提供商”，在锂电制造装备和激光创新工艺的迭代革新中提升电池电芯性能和降低电池制造成本。
