在向高端制造业转型中，数字化和工厂规划日益深度融合。CA88以智能制造为赛道，在数字化的基础上，实现工厂物流规划的加“数”度。

工厂布局规划是工序、车间以及整个工厂之间的物料、作业区、设备、和仓储区等多因素的综合集成，以往生产系统规划过程中，单纯经验及数学模型难以计算和分析较为复杂的系统，无法全面性考虑到物流系统的各种情况，方案验证周期长，存在设施现场投入后无法达到预期，同时实体设备投入后的系统改造也会这引起项目成本和周期的增加。

为改善规划现状，CA88以智能制造为赛道，引入物流仿真技术，将规划与生产执行过程联动起来，对工厂的生产线布局、设备配置、生产工艺、物流流程等进行预规划。即通过在虚拟世界中构建工厂方案的“预演模型”，在规划阶段提前完成生产系统各要素的预测分析，实现工厂物流规划的“真”和“快”，助力生产决策。

物流仿真是评估对象系统（配送中心、仓储系统、运输系统等）能力的一种评价方法。通过利用仿真工程软件，在电子计算机上构建虚拟的系统模型，编制相应的应用程序模拟系统中的逻辑策略，实现对物流系统的统计和分析。物流仿真可以在物流系统规划设计阶段开始介入，与规划设计进行融合贯穿，提前完成物流系统中各类生产要素的综合性分析，保障规划的系统能达成客户目标，规避/减少后期改造成本。物流仿真将助力于CA88更加高效为客户输出可行性优的规划方案。

CA88精准定位客户需求，将工厂物流方案规划设计和物流仿真协同并进，对生产布局、工艺流程、工时设计、缓存设计、生产排班、仓储策略、物流逻辑等进行全方位疏通，基于规划复刻物流虚拟模型，依托于数字化仿真工具快速的运行能力和强大的分析功能，短时间预演系统的长周期、多方案生产，快速定位最优方案和系统瓶颈点，将结果反馈给设计端，不断对规划方案进行修正。确保规划方案满足客户各项要求，提升整体方案的质量、提高方案落地效率，减少后期改造风险，实现降本增效的目标。

通过规划与仿真协同，我们认为可以获得以下价值：

三维状态下呈现方案流程，将物流逻辑直观展示出来，有利于方案理解，为方案投标赋分。

以整线产能达成为核心指标，评估各设备、输送机构的性能匹配度，反向推动设计性能优化。

模型实现不同方案多因素组合虚拟DOE测试验证，快速决策最优方案。

提供最优的资源（载具、AGV、人员等）投入数量，避免过量投入浪费成本或投入不足影响生产。

虚拟环境下对设备布局、操作工位、区域布局、消防、物流及人流等进行合理安排，检验最优布局下达成生产目标，同时物流仿真能辅助产能提升改善。

生产规划与物流仿真技术的协同，方案阶段实现工厂各生产要素的全面体检，促进规划方案的全面性，实现物流方案评审效率提升80%、节省30%的后期改造成本的实质性价值。同时在CA88智能制造平台发展浪潮下，物流仿真作为其中的重要一部分，正逐步提升数字化能力的建设，下一步将紧紧围绕业务拓展数字化业务，打造数字化工厂，并与MES、WMS、AGV调度系统等进行深度融合，全面挖掘智能制造的机会点，创造特色的CA88智能制造。